淋涂（flow painting)方法，也稱為流涂或澆涂，是將涂料噴淋或流淌過工件表面的涂裝方法。它是浸涂法的改進，雖需增加一些裝置，但適用于大批量流水線生產方式，是一種比較經濟的涂裝方法。它是以壓力或重力通過噴嘴，使漆液澆到物件上。它與噴涂法的區別在于漆液不是分散為霧狀噴出，而是以液流的形式，如同噴泉的水柱一樣。采用此方法，被涂物件放置于傳送裝置上，以一定的速率通過裝有噴嘴的噴漆室，多余的涂料回收于漆槽中，用泵抽走，重復使用。 此種涂裝方法的優點為：涂料用量少，能得到比較厚而均勻的涂層，涂層可由雙組分配合施工，也可用光固化涂料配套；適用于因漂浮而不能浸涂的中空容器，或形狀復雜的被涂物涂裝，對大型物件、長的管件和結構復雜的物件涂覆特別有效，提高了工作效率。其缺點為：溶劑揮發消耗量大，初期揮發快的涂料不適合，主要用于平面涂裝，不能涂裝垂直面；軟質物件，如紙、皮革等需繃在鋼板或膠合板上才能施工，難以形成較薄的涂膜；需要完善的安全防火設施。 一、淋涂設備 淋涂法主要的有兩種：人工淋涂，主要設備和工具是蓋有過濾網的槽子、盛漆桶、軟管等；幕簾淋涂，主要設備由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料加熱器或冷動器，自動滅火裝置等組成，被涂物靠運輸鏈運送。1-漏斗；2-漆液幕簾；3-臺板；4-漆槽；5-單向定量泵 漆液經單向定量泵5打入漏斗1，經過濾后，流出清潔的漆液。此時活動臺板3水平地由傳送帶以一定速率移動而通過下落的漆幕，在臺板的被涂物件均勻地覆蓋上一層漆膜。 二、影響淋涂施工的主要工藝參數 淋涂施工的主要工藝參數基本與浸涂施工的相同，也是涂料的品種和粘度。選擇涂料時，可選擇已混合均勻的雙組分涂料，但仍然要求涂料揮發要慢，快干型的涂料不宜選用；主要選擇可烘干成膜的涂料。要求涂料中的顏料不易沉淀、浮色，漆液在較長時間與空氣接觸不易氧化結皮干燥。為方便施工，在涂料中需加有適量的潤濕劑、抗氧化劑等助劑。對于皺紋漆、錘紋漆等具有美術效果的涂料以及含有較多金屬顏料配制的涂料不宜用此種方法涂裝。 涂料的粘度一般較浸涂可高些，有的可達上百秒。由于淋涂時溶劑的揮發較快，所以應加強粘度的檢測，注意添加溶劑。 淋涂設備中，高壓泵噴出涂料的壓力為0.15～0.35MPa，噴嘴的直徑為1.5～2.5mm，一般采用扇形、圓形或扁平形噴頭。 傳送帶的移動速率要求勻速，以免出現涂料厚薄不均的現象。使用時產品要求調節好涂料的粘度，臺板輸送帶的移動速率比漆液幕簾的流速稍慢些。 淋涂的漆溫宜全年保持在20～30℃，有條件需要對涂料冬季加熱和夏季冷卻。由于淋涂室內充滿溶劑蒸氣，一定要加強安全防火防爆設施的建設。 三、淋涂施工方法及技巧 （1）選擇適宜的涂料品種。雙組分涂料可預先混合均勻，也可前后設置兩個涂料幕，使雙組分涂料在先后落下的兩層漆膜混合后反應固化，但需注意涂料的活化期和固化時間等因素的影響。 （2）調整涂料的粘度。該法施工的粘度為15～120s（涂-4杯）。從涂裝效率、涂布量和膜厚等裝飾性方面考慮，涂裝硝基涂料則以30～50s為宜。由于在施工過程中的溶劑揮發，要注意定期檢查涂料的粘度，隨時添加溶劑。 （3）輸送帶速率的調節。輸送速率越快，涂裝效率越高，但涂布量越小，漆膜膜厚降低，容易出現漆膜的不連續。控制好涂料的粘度和輸送速率等涂裝條件，可獲得均勻膜厚的涂膜，膜厚差可控制在1～2μm內。通常較為適宜的輸送速率為70～90m/min。 （4）注意安全防火防爆設施的安裝擺放和定期檢查。[文章來源網絡僅供參考交流使用，如有版權問題，請聯系刪除]
